声明

本文是学习GB-T 25955-2010 钽及钽合金废料. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了钽材、钽制品及钽设备生产制造过程中产生的,或废旧设备拆解的钽及钽合金废料的

分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 3629 钽及钽合金板材、带材和箔材

GB/T 8182 钽及钽合金无缝管

GB/T 14841 钽及钽合金棒材

GB/T 15076(所有部分) 钽铌化学分析方法

GB16487.7 进口可用作原料的固体废物环境保护控制标准 废有色金属

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

小块状废料 scrap of small block

小块状废料是指尺寸小于100 mm 或重量小于2 kg 的各类废料。

3.2

大块状废料 scrap of large block

大块状废料是指尺寸大于等于100 mm 或重量为2 kg~20 kg的各类废料。

3.3

屑状废料 scrap of borings and turnings

屑状废料是指在生产过程中所产生的机械加工屑,如车屑、刨铣屑及锯屑等。

4 分类

4.1 钽及钽合金废料的牌号包括 GB/T 3629、GB/T 8182、GB/T 14841
中的所有牌号。

4.2
钽及钽合金废料按形状分为块状废料和屑状废料两类,废料按组别分为8组,按质量分为三级,具
体见表1所示。

GB/T 25955—2010

1 钽及钽合金废料的分类

类 别

一级

二级

三级

类 :

锻 造 废 料

①锻件和板坯、棒坯、管坯的锻造切头、口条;

②尺寸、表面、性能、组织、探伤等不合格的

锻造废品、边角料等;

③经酸碱洗、喷砂或表面机加工的废料

同左,但表面氧化或有热

加工氧化皮的废料

化学成分不合格的锻造

废品及其切头、口条等残料

棒 材 废 料

①轧棒、锻棒、挤棒的切头、切尾;

②尺寸、表面、性能和组织、探伤等不合格的

棒、丝材废品;

③经酸碱洗、喷砂或表面机加工的废料;

④经酸洗的挤压棒压余

同左,但表面氧化或有热

加工氧化皮的废料

①化学成分不合格的棒、

丝材废品及其切头、切尾;

②阳极块丝头

板 材 废 料

①冷轧板、带的切边、切头;尺寸、表面、性

能、组织、探伤等不合格的冷轧板、带废品;

②热轧板的切边、切头;尺寸、表面、性能、组 织、探伤等不合格的,但经过碱酸洗或喷砂的

热轧板废品

同左,但表面氧化的废料

化学成分不合格的板、带

材废品及其切边、切头

管 材 废 料

①冷轧管的切头、切尾;尺寸、表面性能及探

伤等不合格的冷轧管废品;

②挤压、穿孔的管材、管坯的切头、切尾、穿 孔残料;尺寸、表面、性能、组织及探伤等不合

格的,经过酸洗或喷砂的挤压管废品;

③经过酸洗的挤压管压余

同左2,但表面氧化的

废料

化学成分不合格的管材

废品及其切头、切尾

铸锭废料

铸锭的切头、切尾

同左,但表面氧化的废料

化学成分不合格的铸锭

废品

物检试样废料

①测试后的常温性能试样;

②加工试样时的块状废料及机加工报废的

试样

测试后的高温性能试样

不同牌号的试样混料

各种旧废料

废旧设备拆下来的板、管等,不包括复合材

同左,但表面氧化或有氧

化皮的废料

不同牌号的小块混料

: 屑

屑 状 废 料

①重熔铸锭的扒皮车屑;

②各类半成品、成品、制品及钽铸件、钽设备

等车刨屑;

③化学分析的剩余样品

同左,但表面氧化或有热

加工氧化皮的废料

①化学成分不合格的铸

锭及其加工材的机械加

工 屑 ;

②不同牌号的混屑;

③熔炼喷溅物

GB/T 25955—2010

5 要求

5.1
钽及钽合金废料应按本标准规定的类别、组别、级别,分牌号进行回收、保管和供应,不得混杂。未
列入标准的牌号,应按原牌号单独收集和保管。不同牌号废料不应相混。

5.2 各牌号的一、二级钽及钽合金废料(除铸件外)的化学成分应符合 GB/T
14841、GB/T 8182 和

GB/T 3629
中相应牌号的规定;铸件废料的化学成分应符合铸件相关标准中牌号的规定。

5.3 一 、二级废料表面应洁净,无油污,应清除表面润滑剂以及包覆层等。

5.3.1 一级钽及钽合金铸锭废料应去除表面氧化层,但允许有表面气孔存在。

5.3.2 一 、二级钽及钽合金废料不应有酸液残余及金属夹杂。

5.3.3
各级废料表面污染的要求应符合表1的规定,但不得有钎焊、电镀、涂层等引起的污染。

5.4 各级废料中不允许混入其他金属或非金属异物,特别是高密度夹杂。

5.5 钽及钽合金屑状废料应经剪切破碎,长度不大于100 mm。
供需双方协商也可不经破碎。

5.6 大块状废料应具备可追溯性。

5.7 废旧设备拆解的钽及钽合金废料及国外进口的废料,应符合 GB16487.7
的相关规定要求,并应

进行放射性污染等检验。

6 试验方法

6.1 钽及钽合金废料的类、组和级别采用目视检查与化学成分检验。

6.2 钽及钽合金废料的化学成分分析按GB/T 15076 的规定进行。

6.3 钽及钽合金废料的表面质量用目视检查。

6.4 钽及钽合金废料的尺寸用相应精度的量具进行测量。

6.5 废料中对环境造成影响的夹杂物和放射性污染的检验按照GB16487.7
的规定进行。

7 检验规则

7.1 检查和验收

7.1.1
废料应由供方进行检验,保证其质量符合本标准的规定,并填写质量证明书。

7.1.2
需方应对收到的废料按本标准的规定进行验收,如果验收结果与本标准规定不符时,应在收到
废料之日起3个月内向供方提出,由供需双方协商解决。

7.2 组批

钽及钽合金废料应成批提交检验,每批应由同一类别、组别、同一牌号和同一级别组成。每批重量

不大于5000 kg。 对于块状废料,大、小块不能混为一批。

7.3 检验项目

每批废料均应核对标识,并进行类别、组别和级别检查及化学成分、表面质量和尺寸的检验。

7.4 取样规定

7.4.1 废料的类别、组别和级别按批检查。

7.4.2 废料的化学成分按照表2的规定进行。

GB/T 25955—2010

2

废料类别

取样规定

大块状废料

从每批中每个单独包装中任取3块进行取样,将所有样品碎屑混合后取两组试样检验

小块状废料

从每批中的每箱(桶)中任取两份试样进行取样,每份50g,将所有样品碎屑混合后取两组

试样检验

屑状料

从每批中的每箱(桶)中任取两份试样进行取样,将所有样品碎屑混合后取两组试样检验

7.4.3 表面质量:大块状废料应逐块进行;屑状废料和小块状废料应逐批进行。

7.4.4 废料的尺寸检验采用抽查的方式。

7.5 检验结果的判定

7.5.1 化学成分不合格,判为三级。

7.5.2 表面质量不合格(除表面有氧化层的废料外),判该批不合格。

7.5.3 放射性污染检验不合格,判该批不合格。

8 标志、包装、运输、贮存和质量证明书

8.1 标志

废料应分别按组别、级别和牌号装箱保管和存放,并在包装箱上进行标记,标明类别、组别、牌号和

级别。

8.2 包装

大块状废料的包装由供需双方协商确定包装方式。钽及钽合金屑状和小块状废料用有盖的铁皮箱
或铁桶包装或由供需双方协商确定包装方式。箱、桶具备防水、防潮措施。每箱或每桶重量不得超过

100 kg。

8.3 运输

8.3.1
装运钽及钽合金废料的车厢、船舱等应保持清洁、干燥、无污染物,严禁将钽及钽合金废料同活
性化学物品及潮湿性材料同装在一个车厢(船舱)内运输。

8.3.2 运输时要防止碰撞和活性化学物品的侵蚀。

8.3.3
产品在车站、码头中转时,应堆放在库房内。露天堆放时,必须用防雨、雪苫布盖好,同时下边要
用木方等垫好,垫高不小于100 mm。

8.3.4
产品在车站、码头中转或终点卸下时,应采用适当的方式装卸,防止将包装箱摔坏。

8.4 贮存

所有产品均应放在干燥、清洁的库房内,室内不得有酸、碱等易挥发物或腐蚀性气体。

8.5 质量证明书

每批废料应附有质量证明书,其上注明:

a) 供方名称;

b) 废料名称;

GB/T 25955—2010

c) 废料牌号、类别、组别和级别;

d) 批重;

e) 检验结果及质量检验部门印记;

f) 本标准编号;

g) 检验日期

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